1．武漢西服制作的工藝流程

中正西服的生產采用一流的全自動吊掛式流水線操作。有日本、意大利專家參與管理，生產設備全部從德國、日本、意大利、美國引進，由德國專家在中國設計、安裝和調試，不但實現了全自動、全吊掛、全封閉的等溫、等濕生產，而且在工藝定位，克服了以往西服生產過程的難點，使之更科學、更合理，實現了一流的生產工藝與一流的生產設備的完美結合。

一流的品質來自嚴格的管理。中正的品質管理按照ISO9002質量體系的要求運作，通過ISO9002國際質量體系認證，建立了ISO9002管理模式。中正的品質管理，成為一個全員參加、全過程、全方位的管理，從根本上保證中正產品的品質。

2．面料測試

為確保中正服裝的質量水準保持一流，本公司在我國服裝行業率先建立了面料測試室，并根據國家的有關標準結合本公司實際制定了高于國家標準的檢測標準和規則。面料進廠后，我們要對面料質量進行檢測，首先進行內在質量的檢測。通過萬能強力試驗機進行撕破強力和斷裂強力的測試，防止不合格面料制成衣服，出現衣服易撕破的缺陷。通過熨燙色牢度測試和靜態縮水率的測試將熨燙牢度和靜態縮水率控制在合理的范圍內。

通過起毛起球和摩擦色牢度的測試杜絕不合格面料成為中正的服裝產品。在內在質量抽檢合格后進行面料的外觀質量檢驗，我們將同一批次、貨號、色號相同的面料進行逐匹檢驗，在局部性疵點和散步性疵點等項目達不到要求的情況下將酌情處理，并做上標記，不同批次的面料和輔料的技術參數會有一定的差異，為了防止因參數不同而造成的質量不穩定，我們對各不同批次、不同貨號、不同輔料的搭配都要進行剝力強度測試，這樣可以測算出粘壓機所需的溫度、壓力、速度等數據，保證產品質量的穩定。

3．面料預縮

面料的預縮是為了保證裁片的準確和服裝規格的穩定。

4．裁剪工段

公司利用CAD計算機輔助排料系統在進行排料。該系統能做到更準確、更高效。鋪料機代替手工鋪料的優點是鋪料均勻、整齊、松緊適宜。由計算機控制的自動裁訂，可以通過計算機聯網將CAD排料的資料直接利用，實現無紙化作業。裁剪的速度非常快，服裝裁片精確。

5．縫制工段

利用自動割縫袋蓋機和專用翻燙袋蓋燙臺制成的袋蓋，左右對稱，大小一致，窩勢恰當。利用長縫機進行收省，縫合腋下片、背縫、袖縫，不僅克服了傳統做法不易解決的難題，同時大大地提高了工效。這是根據人體體型的特征和西服的要求專門設計的上下壓模定型機將西服的前衣片放入壓模內，通過蒸汽壓燙、抽濕、衣片就出現了符合人體造型特征的形狀了。自動開袋機通過紅外線控制袋口的大小，縫制時有兩枚針同時工作，只要操作人員將衣片按要求正確地放入機器內，開袋機將縫制出完全符合要求的產品。西服底邊扣燙要求寬窄一致、順直、不能拉長。現在衣服攤平放于壓模內，放上無防襯，機器自動地扣轉，壓燙底邊與貼邊一次完成，完全符合技術要求。左右肩模定型機可以將墊肩的固定和肩部造型的定型一次完成。

西服袖子上的鈕扣和袖眼采用了非常先進的自動化設備，袖子上的四個眼在機器上可以一次完成，四個鈕扣也是一次釘完。排列整齊、位置準確。止口縫合和切割工序采用的是帶雙刀的止口切割縫紉機。它能將止口多余部分的布料分別切割成不同的寬度。這樣可以使西服的止口部位變得更薄。采用專業定型壓模定型機對駁頭部位進行定型，駁頭部已呈現出自然向里翻卷的形狀。由電腦控制袖子吃量的先進的绱袖機，使绱袖變得簡單。電腦小屏幕能顯示出绱袖過程的每一個階段，袖子绱好后吃勢均勻、圓順飽滿。

6．整燙

西服縫制結束經檢驗合格后通過自動吊掛系統輸送到了整燙工段。這里采用的是世界上最先進的西服整燙設備，西服模具都是根據人體的特征結合西服的特點設計制造的。采用電腦控制蒸汽輸出量、溫度、壓力、定型時間、抽濕時間等，并可根據面料的厚薄、質地等調整以上各個參數，配合西服的整燙。

7．釘扣、裝箱入庫

西服壓燙完畢后，用全世界最先進的自動釘扣機釘完扣，再進行適當修燙，經公司一批訓練有素的質檢員，嚴格地檢驗著每一道工序，保證了每一出廠產品均為精品。檢驗合格的產品通過自動吊掛系統進入倉庫，配套裝箱。

以上就是武漢西服制作工藝的流程和步驟，如有需要，歡迎咨詢惠顧！！！